Назначение фильтров грубой очистки

Фильтры грубой очистки, также известные как грязевики, применяются для предварительной фильтрации среды, то есть удаления из неё посторонних механических примесей. Они улавливают песчинки, мельчайшие частицы твердых пород, окалину или другие фрагменты, захваченные насосной станцией вместе с водой или сорванные потоком со стенок трубопровода.

Как правило промышленные фильтры механической очистки задерживают примеси, размер которых превышает 50–100 микронов. Однако некоторые разновидности их позволяют отфильтровывать и более мелкие частицы – до 10 и даже до 1 мкм. Если среда сильно загрязнена, а требования к её качеству предъявляются высокие, может применяться многоступенчатая очистка путем последовательной установки нескольких устройств, оснащенных фильтрующими элементами с разной пропускной способностью. Это позволяет избежать их частого засорения и обслуживания и падения напора.

Необходимость использования фильтров грубой очистки обусловлена в первую очередь обеспечением сохранности теплового оборудования, контрольно-измерительных приборов, запорной и регулирующей арматуры, которые могут быть повреждены механическими примесями. Если вода используется не для технических нужд, а в качестве питьевой, или например в пищевом производстве, то обычно требуется более тонкая фильтрация.

Принцип действия и разновидности фильтров грубой очистки

Общий принцип действия фильтров грубой очистки для систем водоснабжения един: внутри корпуса, устанавливаемого на трубопроводе, размещается фильтрующий элемент, пропускающий воду, но задерживающий твердые включения. При этом различные разновидности фильтрующих устройств имеют существенные конструктивные отличия, определяющие их возможности, достоинства и недостатки, а также возможность применения в отдельных сферах.

Сетчатые фильтры. Наиболее компактный и простой с точки зрения конструкции фильтр грубой очистки. Фильтрующие элементы в данном случае обычно представлены в виде металлической сетки с ячейками или (реже) перфорированного металлического листа, а также переплетенной проволоки. Способны обеспечить степень очистки в широком диапазоне (25–3000 мкм). Фильтрующий элемент многократного применения, очистка производится преимущественно вручную, путем его извлечения через специальное отверстие в корпусе.

Дисковые фильтры. Фильтрация осуществляется при прохождении воды через изготовленные из полимерного материала и плотно прилегающие друг к другу диски с рельефной поверхностью. Преимуществами конструкции данного типа является достаточно высокая степень очистки (до 5 мкм), высокая производительность (до 10000 кубометров в час) и быстрая промывка в автоматическом режиме, не требующая большого расхода воды и позволяющая отказаться от использования постоянного источника энергии – достаточно аккумулятора.

Картриджные и мешочные фильтры. Оснащаются преимущественно полипропиленовым или полиэтиленовым фильтрующим элементом, который может иметь сетчатую, губчатую или нитевидную структуру. Способен обеспечить очень высокую степень очистки (до 1 мкм), но плохо подходит для сильно загрязненной среды и требует периодической замены элемента на новый.

Высокоскоростные напорные. Отличаются очень высокой производительностью (до нескольких тысяч кубометров в час), способностью эффективно очищать среду, с большим количеством примесей, возможности автоматического управления процессом очистки и промывки. Удаление примесей происходит при прохождении потока через колонну, заполненную фильтрующей засыпкой.