Конструкция обратного клапана:

Обратный клапан - тип запорной трубопроводной арматуры, предназначенный для предотвращения образования обратного потока. Обратные клапаны пропускают поток рабочей среды в одном направлении и предотвращают его движение в противоположном, действуя при этом автоматически и являясь арматурой прямого действия.

С помощью обратных клапанов защищается различное оборудование, трубопроводы, насосы и сосуды под давлением, а также возможно существенно ограничить течь рабочей среды из системы при разрушении её участка.

В зависимости от конструкции и принципа работы запорного органа, обратные клапаны можно разделить на: подъемные, шаровые, откидные и осевые, а так же поворотные обратные клапаны.

Самые простые по конструкции и технологии изготовления - подъемные клапаны. Запорным органом в них служит золотник, который перемещается возвратно-поступательно по направлению потока рабочей среды. При отсутствии потока среды через арматуру золотник в обратном клапане под действием собственного веса или пружины находится в положении «закрыто», то есть запорный орган находится в седле корпуса. При возникновении потока золотник под действием его энергии открывает проход через седло. Если поток меняет свое направление, золотник возвращается в закрытое положение и дополнительно прижимается давлением самой среды.

Подъемные клапаны устанавливаются только на горизонтальных участках трубопроводов. Обязательное условие – вертикальное расположение оси клапана. Основное преимущество обратного подъемного клапана – возможность ремонта без демонтажа всего клапана. Недостаток – высокая чувствительность к загрязненности среды.

В шаровых обратных клапанах запорным органом служит шаровой элемент, а прижимным элементом — пружина. Шаровые обратные клапаны обычно применяются на малых диаметрах трубопроводов, в основном в сантехнике.

Самая компактная конструкция среди обратных клапанов - у осевых и двухстворчатых откидных клапанов. У пружинного дискового клапана затвором служит диск с прижимным элементом – пружиной. В рабочем состоянии диск под давлением воды отжимается, обеспечивая свободный проток. При понижении давления пружина прижимает диск к седлу, перекрывая проточное отверстие. В сложных гидросистемах применяются двухстворчатые клапаны. В них запорный диск под действием потока воды складывается пополам. Обратный поток возвращает диск в исходное состояние, прижимая его к седлу. Диапазон размеров 50 мм – 700 мм, еще больше, чем у пружинных дисковых клапанов.

Основными преимуществами межфланцевых дисковых обратных клапанов являются меньшие размеры и малый вес. В их конструкции отсутствуют фланцы для крепления к трубопроводу. За счет этого вес снижается в 5 раз, а общая длина в 6-8 раз по сравнению со стандартными обратными клапанами данного проходного диаметра. Достоинства: простота монтажа, эксплуатации, возможность устанавливать кроме горизонтальных участков трубопровода, также на наклонные и вертикальные. Недостаток – необходим полный демонтаж при ремонте клапана.

Поворотные обратные клапаны, или обратные затворы используются для весьма больших диаметров трубопроводов. В данной конструкции запорным элементом является золотник – «захлопка». Ось поворота «захлопки» находится выше проходного отверстия. Под действием напора «захлопка» откидывается и не препятствует прохождению воды. При понижении давления ниже допустимого золотник падает и захлопывает проходной канал. При диаметре трубопровода более 400 мм поворотные обратные клапаны снабжаются специальными устройствами, которые делают посадку захлопки на седло более плавной и мягкой. В качестве таких устройств применяются гидравлические демпферы и грузы, устанавливаемые на захлопку непосредственно, или с помощью рычага. Существенный минус безударных конструкций заключается в невозможности их установки на любых участках трубопровода, кроме горизонтальных. В целом обратные затворы имеют ряд преимуществ перед обратными клапанами, среди которых меньшая чувствительность к загрязнённым средам.