Принцип действия, разновидности и преимущества пневмоприводов для управления запорной арматурой

Источником энергии для пневмопривода служит сжатый воздух, который может подаваться от компрессорной установки или из емкости. Он в определенном направлении воздействует на подвижный элемент, который в свою очередь напрямую или при помощи передаточного механизма перемещает шток запорного органа. При этом в зависимости от типа привода этот процесс может быть организован различными способами.

По конструкции пневомприводы делят на:

• поршневые;
• мембранные;
• лопастные;
• сильфонные;
• струйные.

В зависимости от принципа действия пневмоприводы также делят на односторонние, в которых основной рабочий орган перемещается под действием воздуха только в одном направлении (прямом или обратном), а возвращается под действием пружины или другого механизма, и двухсторонние, в которых все воздействия обеспечивает пневматическая энергия. Движение выходного звена может быть поступательным и поворотным.

К числу основных преимуществ пневмоприводов следует отнести:

• взрывобезопасность и пожаробезопасность;
• простота конструкции и подключения;
• длительный срок службы и большой ресурс (до нескольких миллионов циклов);
• возможность регулирования скорости работы путем изменения расхода воздуха;
• относительно небольшой вес;
• невысокая чувствительность к изменению температуры окружающей среды.

Сферы применения и основные параметры для подбора пневмопривода

Наряду с достоинствами у пневматических приводов есть и недостатки, основным из которых является невозможность точной фиксации в заданных промежуточных положениях, поэтому они редко применяются совместно с регулирующей арматурой. Без применения дорогостоящих позиционеров они также не способны обеспечить плавность и точность хода, стабильную скорость при переменной нагрузке. По производительности пневматические исполнительные механизмы уступают гидравлическим. Ещё одна сложность связана с организацией системы питания пневмопривода и получения сигналов обратной связи.

По вышеперечисленным причинам пневмоприводы используются в основном на тех объектах, где им нет альтернативы – например, на особо взрывоопасных химических производствах, в шахтах, на трубопроводах для транспортировки легковоспламеняющихся сред. Их часто используют для управления отсечной арматурой и в тех случаях, когда условия производственного процесса обеспечивают возможность получения пневматической энергии для работы привода без дополнительных затрат.